L’histoire de la Fromagerie Polyethnique débute en 1992 par la rencontre entre des commerçants libanais de Montréal et un groupe de producteurs de la région. Cette rencontre porta ses fruits puisqu’en 1995, la fromagerie voit officiellement le jour à l’intersection du chemin Saint-Robert et de la Montée Sainte-Victoire à Saint-Robert. Elle fabrique notamment les fromages Labneh, Akawie et Nabulsi. Issue de la vision de deux producteurs agricoles de la région, la fromagerie Polyethnique a à cœur l’éco-efficacité et la symbiose avec la nature.
La Fromagerie Polyethnique a comme objectif de minimiser son impact sur l'environnement, ce qui passe nécessairement par l’éco-efficacité et l’éco-efficience. C’est dans cette optique que la fromagerie amorce un virage en 2003, et pose un premier geste en procédant à la mise en place de haies brise-vent. Ce petit geste permet à l’entreprise de réchauffer l’air extérieur de 15 % à 20 %. Étant donné que tout système de ventilation utilise l’air extérieur et que cet air doit être réchauffé en période hivernale, il en découle un gain énergétique. La production de fromages exige une ambiance froide. Le premier système mis en place utilisait une réserve de glycol de 300 gallons propulsée par un compresseur de 100 HP. Lors de la stabilisation de l’entreprise, ce compresseur a été remplacé par deux petits compresseurs de 15 HP chacun contrôlé par ordinateur. Ce système informatique offre la possibilité d’utiliser un seul compresseur lorsque la température extérieure le permet. L’entreprise étant satisfaite des résultats obtenus continua sur cette lancée.
Aussi, en 2007, la fromagerie procéda aux modifications requises pour la fabrication de ses fromages uniques. L’augmentation considérable de la production força l’agrandissement de la section entrepôt. Une question se posa alors : « Comment chauffer et refroidir ce nouvel espace ». Après mûres réflexions, le principe de la thermopompe fût retenu. Ce principe permet de récupérer la chaleur extraite lors du refroidissement des produits, de l’emmagasiner dans un réservoir et de l’utiliser dans le procédé nécessitant de la chaleur. Le réservoir de chaleur prend la forme d’un plancher radiant au quai de réception. Cette installation rend inutile le déglaçage des aires de réception. Un système informatisé assure un rendement optimal. Chaque dollar dépensé en électricité rapporte à l’entreprise 4 dollars en énergie. L’entreprise utilise également des capteurs solaires situés sur le toit. De plus, la chaleur utilisée pour chauffer le lait est récupérée. Une partie de cette chaleur sert à chauffer les étangs aérés qui, à leur tour, servent à climatiser les locaux pendant l’été. L’énergie, chaleur ou froid, est emmagasinée dans un gros réservoir d’eau mitigée.
En conclusion, l’atout majeur de cette entreprise repose sur la coopération entre les différents intervenants et sur la volonté de chacun de viser l’éco-efficacité.
