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Audit énergétique (modèle transférable)
Pascal Dumoulin
Air Comprimé Énergie (France)
Dirigeant

Économies d’énergie, une stratégie payante
Texte rédigé par Eddy Piegay
Compte rendu de conférence


Aujourd’hui, la consommation des moteurs électriques représente 70% de la consommation totale d'électricité dans l'industrie en France. Le Programme Motor Challenge, coordonné par la Commission européenne, a pour mission de diffuser les bonnes pratiques et d'offrir des outils pour réaliser des économies d'énergie. Ce programme s’inscrit dans le contexte normatif et règlementaire européen et dans le cadre de la norme NF 16001 concernant les systèmes de management de l’énergie, et ce, en vue de l’élaboration de la future norme ISO 50001 (energy management standard) prévue en 2011.

Il vient également favoriser l’accès aux « Certificats d’économie d’énergie », mesure politique nationale qui permet d’encourager les économies d’énergie sur le principe « consommateur-payeur », celui réalisant des économies pouvant les revendre à celui désirant consommer plus.

Les étapes clés du programme

  • faire connaître et reconnaître les entreprises qui saisissent l'occasion et s'engagent dans la réalisation concrète d'économies d'énergie par le label « Motor Challenge »;
  • faire le point de la situation;
  • réaliser un diagnostic;
  • rédiger un plan d’action;
  • valoriser la démarche;
  • passer à l’action et réaliser les économies d’énergie;
  • communiquer sur la démarche et en tirer des bénéfices.

Exemple d'applications sur l’air comprimé

  • Fluide universellement utilisé dans l’industrie
  • Fluide vital pour la plupart des activités industrielles et semi-industrielles
  • Fluide onéreux au fort contenu énergétique
  • Fluide dont l’efficacité est bien souvent négligée
  • Prix du kWh « pneumatique » élevé : de 10 à 20 fois celui du kWh électrique
  • L’air comprimé représente en moyenne 10 à 15 % de l’électricité de l’industrie

En identifiant des sources de pertes sur les réseaux de distribution et en agissant sur les méthodes de production d’air comprimé (rationalisation du dimensionnement des équipements), des économies d’énergie de 25 à 30 % peuvent être anticipées. Des économies au niveau de la maintenance des systèmes s’ajoutent également. L’ensemble de ces mesures et les investissements qu’elles nécessitent laissent présager un rendement des investissements estimé à cinq ans.

La démarche est non seulement rentable, mais elle s’inscrit également dans un objectif de développement durable.

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